随着新冠疫情取得阶段性的成果，国内各组织企业一方面关注复工人员的防疫安全，而另一方面更着重于企业如何更好地复工复产，怎样更好地保障企业利益，降低成本，特别是改善中小企业拮据的状况。生产制造在重启，仓储物流在维持，使供应链尽快得到恢复，企业在不断地寻找防疫与发展的最佳契合点。

在疫情的攻坚期，人员流动痛点，原料供应卡点，物流运输堵点，成为各行各业的难点，却也恰恰为生产制造与仓储物流智能化造就了“靶点”凭借自动化生产，无人化仓储管理，信息物联网可视化显示与对接，为复工复产提供了动力，企业快速应对，减少耗损，也为各企业后续智能化升级坚定了方向。

在艰难的过渡期里，标杆企业通过智能化生产线，以少数人或无人化的生产流水线，配合以电子货架标签为基载的生产线看板显示流程信息，每一步生产环节避免了面对面接触的风险及人员查验的时间损耗，利用电子墨水屏看板附载生产的各个节点可视化，实现信息的实效性，保证产能的准确无误，加速恢复企业的有效产能水平，减轻因疫情而亏损的各项成本。

在另一方面，提前做了产线升级的企业，全线启动机器人自动化生产，利用物联网控制每一步生产工艺的精确，并通过低功耗的电子纸墨水屏看板进行工艺流程显示，产品出厂前的每一步工艺制作都进行可视化显示及数据实时传输，管控人员随时能对工艺数据及BUG进行检查和调整，保证原材料的适度供给，压缩成本，降低产品的出错率和加快生产，做好产出。

而除去在生产制造过程当中智能化，仓储物流管理当中也采用智能化。据了解，美的电器集团武汉分工厂就是采用了电子墨水显示与自动化搬运机器人的结合技术，在仓库管理的场景内，电子货架标签被装嵌在机器人上面，当机器人获得货品的搬运指令，相应的信息就会显示在标签上，当货品被机器人从仓库特定区域搬运到生产线前，管理人员可根据标签上的信息确认货品的操作指令是否正确无误，当生产工序完成，机器人再次获得指令，重新入库，标签上的信息实时变更，管理人员再次确认完成加工工序，整个流程，减少货品的误损，提高生产流程的准确度，而且电子墨水显示技术稳定，能够多次刷新，且低功耗操作，脱离电源捆绑，提升运作的便利性。

疾风知劲草，在战“疫”的攻坚阶段，智能制造助力工业生产制造业快速复工复产，成为经济保增长的“助推器”。在特殊时期的考验当中，智能制造及智能仓储管理彰显了其优势，作为产业改造升级的利刃，必将成为更多企业的共识，在各大领域应用中更进一层，把好生产的门关。