智慧仓储物流三位一体智能拣货管理系统
本方案旨在构建一个由后台管理系统、PDA手持终端和货位电子墨水屏标签 组成的三位一体智能拣货系统。通过为每个货位安装电子墨水屏标签，取代传统纸质标签，并与PDA、管理系统实时联动，实现货位信息的数字化、动态化管理。该系统不仅能实现无纸化作业，更能实现“货位级”的精准指引与确认，将拣货精度和效率提升至全新高度。
仓库与物流智能管理方案
核心价值：优化仓储作业流程，提高分拣、入库、出库效率，实现精准库存管理。
涵盖场景：仓库库位引导屏、AGV调度信息屏、出货口电子标签、智能分拣看板。
传统拣货方式与智能拣货方式出入库流程对比
步骤 | 传统方式 | 智能拣选方式 |
打开软件 | 打开台式电脑 | 打开手持PDA拣选系统 |
打单 | 人工打印单据 | 直接查看PDA上物料清单 |
选择单据 | 人工选择最紧急任务单据 | 系统自动给出最紧急任务单据 |
找库位 | 按记忆或者老员工传授经验找到出库单所列正确库位 | 按巷道灯和智能拣选标签上的亮灯提示，快速定位物料位置 |
拣货 | 按纸质出库单所列商品的数量拣取物料（物料不足时另增流程） | 扫码拣货/或者在PDA上录入实际拣货数量 |
拣货完成 | 在拣货卡上手写记录本次拣货情况 | 拣货标签灯同时熄灭，更新库存数据联动WMS |
下一个物料 | 人工选择下一物料出库单据 | 系统自动给出下一物料出库单据 |
新一单据 | 按记忆或者老员工传授经验重复前面流程 | 按亮灯提示重复前面流程 |
拣货结束 | 回拽定岗位提交拣货单据，供企业管理盘点查询 | 关闭系统后，数据同步更新拣货信息到WMS/MES系统 |
传统拣货方式存在以下几个缺点：
1、要求拣货人员必须熟悉被拣货品。
2、要求拣货人员必须熟悉拣货仓库的库区和货架分布。
3、即使满足以上2个条件也需要拣货人员额外花费大量的时间和精力用于货品品种 核对和库位寻找。
4、即使最熟练的拣货人员，经过长时间的拣货作业，拣货效率和准确率也会大大下降。
5、企业人员流动，新员工又要花费很长的时间去熟悉货品品种和仓库的库区分布。效率和准确率都无法的到保障。
6、 WMMS系统不能实施监控拣货执行情况。
7、 不能和工厂其他的智能化系统实现数据交互和共享
8、 所有的信息以纸张为载体，纸张容易丢失污染，书写规范不一致、不能动态显示信息
9、 没有容错放错机制，全过程人工识别容易出错。
智慧仓储物流网络示意图
智慧仓储系统架构图
应用层 数据呈现客户交互 |
数字化工业仓储解决方案 （入库、出库、拣货、盘点、统计分析、系统对接联动…） |
平台层 数据存储检索、业务规划安全、维护 | 可视化数字管理平台 数据中心 设备管理 运营平台 安全维护 API对接 |
传输层 设备接入和数据传输 |
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感知层 信息采集、信息处理 |
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系统方案主要硬件设备
PDA用户界面主工功能（示例）
 | 货位\标签绑定功能： 1、系统初始化的时候绑定货位标签编码和货位编码，货位标签同步显示当前货位的物品信息及库存数量。 2、物品移库的时候，重新绑定货位标签和货位编码 |
 | 入库上架功能： 1、操作人员扫描待入库的物料编码后，系统显示物料信息以及物料所在的库位编号。 2、同时货架对应的巷道灯和库位所对应的库位标签灯同时点亮，操作员根据灯光指引找到对应的货位 3、扫码库位编号，录入上架的物品数量，点击“确定”，货位标签同步更新新的库存，巷道灯和库位灯同时熄灭。 |
智能仓储物流系统方案价值
1、提高工作效率（节约时间）
原始的人工手持纸质单据依次查找库位中的货物，这样的方式十分损耗时间，出错率还很高，而智慧拣系统则采用自动化拣货方式，挑拣货物的人员根据PDA和电子标签的提示来快速挑选，替代目前人工挑拣的方式，实现高效工作
2、拣选防错
智慧拣系统借助信息化、可视化的工具，人工手持单据比对来挑拣的方式被计算机后台程序代替，大大降低了条件过程对于人力的依赖，避免因为人为而造成的错误，极大的为柔性生产保驾护航
3、降低库存（节约仓库空间、降低库存存量）
智慧拣系统通过PDA和电子标签简洁明了的指引显示，把准备物料的时间从一天缩减到几小时，充分降低了库存存量，节省了仓库空间，降低了库存管理的成本
4.JTI管理（及时管理）
智慧拣系统通过PDA和电子标签简洁明了的指引显示，指示作业人员快速挑拣，降低整个环节的库存。
5、无纸化作业
智慧拣系统全程采用无纸化操作，将物料赋予唯一的标签，计算机系统中录入所有物料的标签，当需要挑拣时，只需将所需物料的标签提前录入系统，管理系统就会根据任务将所需物料挑拣出来
6、可以和工厂现有的系统互联互通，提升工厂的智能化和信息化水平。